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22
2026
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有哪些具体的措施可以保证金丝球键合过程中物料的干净？
一、芯片 & 基板焊盘：从源头保证干净
拆封与存放
芯片 / 管座一律在防静电无尘袋中保存，开封仅在键合前进行。
开封后尽量2 小时内完成键合，避免长时间暴露氧化、落尘。
焊盘清洁标准操作
用无水乙醇（99.7%）+ 无尘棉签 / 无尘纸单方向轻擦焊盘，禁止来回擦（防止碎屑二次附着）。
有残胶、助焊剂残留：用棉签蘸少量丙酮轻擦，再用酒精二次清洁，完全晾干再键合。
高要求产品：使用等离子清洗机处理 1～3 分钟，去除有机污染物，键合强度显著提升。
禁止直接触碰
严禁手指、裸手直接接触焊盘区域，手上的油脂、汗液会直接导致虚焊。
二、金丝：全程防氧化、防污染
存放环境
整轴金丝必须放在氮气柜（湿度≤10%）或干燥柜中保存，严禁常温敞开放置。
使用前处理
新金丝轴首次使用，剪掉前端 3～5cm 金丝（暴露段易氧化、沾尘）。
穿线过程中金丝不接触工作台、手套、皮肤，避免沾油污、毛屑。
使用后管控
当天未用完的金丝，及时收回干燥柜，不留在机台上过夜。
发现金丝表面发暗、无光泽，直接剪掉报废，不强行使用。
三、劈刀 / 毛细管、线夹、打火电极：高频清洁
毛细管劈刀
新劈刀使用前：酒精浸泡 + 超声清洗 30 秒，去除出厂粉尘。
使用中：每焊 2000 点或发现焊点异常时，用无尘纸蘸酒精擦拭尖端。
孔内堵金：用专用通丝针轻轻疏通，再酒精清洗，严禁用针硬捅损伤内壁。
报废标准：尖端磨损、崩角、反复堵塞无法清洁，立即更换。
上下线夹
线夹夹线处易积金屑、灰尘，每天用酒精棉签清洁缝隙。
夹面有脏污会导致送丝不稳、尾丝过长、成球不良。
EFO 打火电极
电极尖端易积金珠、碳化物，每班至少清洁 2 次。
用无尘纸蘸酒精轻擦尖端，保持金属光亮，否则会出现不成球、炸球、偏球。
四、工装治具 & 工作台：无胶、无尘、无油污
热台 / 吸嘴工装
热台表面残留胶、焊渣、金屑，每天关机前用酒精擦拭干净。
真空吸嘴定期疏通，防止吸力不足导致产品移位，同时避免吸嘴灰尘吹到焊盘。
工作台面
仅放置无尘纸、酒精瓶、专用工具，无杂物、零食、水杯。
每 2 小时用无尘纸蘸酒精擦拭台面，保持无粉尘、无油污。
工具专用
镊子、夹具专用，不混用其他工位工具，避免交叉污染。
镊子尖端定期酒精清洁，不直接接触焊盘。
五、操作人员：杜绝人为污染
着装规范
必须穿防静电服、防静电鞋，戴无尘手套 + 口罩。
手套沾脏、沾汗立即更换，不徒手触碰任何键合物料。
操作禁忌
不抹护手霜、不戴饰品，防止油脂、金属碎屑掉落。
不对着工作台说话、咳嗽，避免唾液、飞沫污染焊盘。
六、生产环境：控尘、控风、控湿
洁净等级
至少保证千级无尘环境，条件不足时使用洁净工作台操作。
气流控制
禁止风扇、空调直吹工作台，气流会把灰尘吹到焊盘，还会吹歪金球。
温湿度
湿度控制在 40%～60%，湿度过高加速焊盘氧化，过低易产生静电吸附灰尘。
七、简单可执行的 “洁净三检”
每天开工前做 3 步检查，5 分钟搞定：
看焊盘：无氧化、无脏污、无胶渍
看耗材：劈刀、线夹、电极无积尘、无堵金
看环境：台面干净、无风、无尘
坚持这套流程，因物料脏污导致的不良基本可以降到 0，良率会非常稳定。
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